搬入経路がない
特殊な形状
既製品で対応できない
設備製作を
解決します。
工場の新設・増設において、「設置したい場所に大型タンクが入らない」「特殊なラインに合わせてオリジナルのシュートや架台が必要」といった課題はつきものです。 また、既存のタンクが老朽化し、入れ替えが必要だが搬出ができないケースも多々あります。
マキシムは、自社工場での製作はもちろん、部材を搬入して現地で組み立て・溶接を行う「現場製缶」を得意としています。
数万リットル級の大型タンクから、ラインの隙間に収める特注ホッパーまで、 30年の製缶技術であらゆる形状を具現化します。
マキシムの
製缶技術
3つの強み
現場製缶（現地組立）
トラックで運べないサイズのタンクや、建屋内でしか組み立てられない設備も対応可能。切断・曲げ加工した部材を搬入し、現場で溶接・組立を行います。既設タンクの解体・撤去もお任せください。
複雑形状・異形製缶
円錐、角丸（天丸・地角）、スクリューコンベアなど、展開図の作成が難しい複雑な形状も製作可能です。粉体・液体など内容物の特性に合わせ、滞留しない最適なR加工や仕上げをご提案します。
漏れ検査・品質保証
「漏れない」ことは当たり前です。用途に応じ、PT検査（浸透探傷試験）や水張り検査を実施し、品質を保証します。食品・薬品タンクのバフ研磨仕上げも対応可能です。
マキシムは
こんな対応ができる
製作可能品目
- 貯留タンク（水、油、薬品、食品）
- 圧力容器
- ホッパー・シュート
- スクリューコンベア
- 機械フレーム・架台
- 安全柵・点検歩廊
対応材質・板厚
SUS304 / SUS316L / SS400 / アルミ / チタン
薄板（1.0mm〜）から厚板（20mm〜）まで対応可能。異材溶接もご相談ください。
仕上げ処理
- 酸洗い
- バフ研磨（#400〜鏡面）
- 塗装
- メッキ処理
※食品・医薬グレードのサニタリー仕上げに対応
現場対応
山梨県内および関東近県の工場へ出張可能。
搬入、据付、既存設備の解体・撤去、配管接続まで一貫対応します。
ご依頼から
納品までの流れ
仕様確認・採寸
図面があればご提示ください。ない場合は、現場採寸を行い、簡単な図面を作成します。
製作・加工
切断・曲げ・溶接を行います。大型案件の場合は、分割して現場へ搬入できる状態にします。
施工・搬入・据付製作
現場にて組立・本溶接・据付を行います。周辺配管との接続も同時に行います。
検査・納品
寸法検査、漏れ検査を実施し、合格したものをお引渡しいたします。
